Dnd progetta e realizza maniglie d’eccellenza. Il sistema di gestione della qualità aziendale secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 consente di controllare costantemente lo standard qualitativo dei processi produttivi, di selezionare i fornitori e di monitorare la qualità dei servizi rivolti alla clientela.
Politica per la qualità aziendale
L’ufficio tecnico dell’azienda, insieme ai progettisti coinvolti, pone la massima attenzione alla realizzazione dei nuovi progetti al fine di ottenere prodotti funzionali per tutte le esigenze estetiche richieste.
L’azienda investe con costanza nella formazione dei dipendenti, con l’intento di creare una sempre maggiore consapevolezza e partecipazione che garantiscano un continuo miglioramento della qualità aziendale.
Una particolare attenzione viene posta alla tutela della salute negli ambienti di lavoro. Periodicamente vengono effettuate indagini che permettono di controllare i livelli fonometrici e la salubrità dei locali.
I processi produttivi svolti con l’utilizzo di macchinari e tecnologie all’avanguardia sono continuamente monitorati. I prodotti subiscono un controllo qualitativo in ogni fase di lavorazione e un collaudo finale in fase di assemblaggio.
Periodicamente viene analizzato il processo aziendale, con lo scopo di aumentarne costantemente l’efficienza.
Una continua e costante attenzione è tesa a ottenere la massima soddisfazione del cliente, che trova assistenza e disponibilità in tutte le fasi della relazione con l’azienda.
Test di resistenza al fuoco e al fumo per porte, finestre, serrature e componenti di ferramenta da costruzione. I prodotti possono essere utilizzati solo per installazioni su porte e finestre che hanno ottenuto la certificazione EN 1634-2 e che hanno dimostrato di possedere la medesima resistenza al fuoco.
Le maniglie standard Dnd vengono assemblate su rosette di diametro 50 mm e spessore ribassato a 7 mm con molla interna caricata nel lato destro e nel lato sinistro. Tutti i componenti interni ed esterni sono realizzati in Nylon PA6 (con 30% di fibra di vetro): questo materiale offre un’alta capacità di carico in condizioni statiche e dinamiche, resiste bene alle sollecitazioni meccaniche come la flessione e la trazione, assicurando una buona malleabilità e una grande resistenza all’usura e all’attrito.
Sistema fornito con kit di viti speciali con tecnologia Panelvit FR frenante, che consente un fissaggio al pannello altamente performante evitando lo spanamento del materiale. Le rosette possiedono una sede-guida centrale speciale e anche fori di interasse 38 mm per il sistema a connessione (su richiesta), e tramite un fissaggio regolare assicurano le maniglie in posizione corretta e le azioni di apertura e chiusura sicure. Il corretto posizionamento dell’anello in ottone, fissato a pressione, viene garantito da due speciali riferimenti posti in basso sul retro e in prossimità della sede centrale.
Grado 3: alta frequenza d’uso da parte del pubblico
o da altri che hanno scarsa cura e in cui sussistono
alte probabilità di uso improprio
Grado 7: frequenza d’uso elevata: 200.000 cicli
Tipo B serrature caricate a molla
Il test in nebbia salina è il più critico tra quelli che realizziamo sui nostri prodotti. 80 ore in nebbia salina corrispondono a un anno in normali condizioni di utilizzo.
Grazie agli alti standard dei prodotti Dnd siamo in grado di garantire le finiture dei nostri prodotti: garanzie che si traducono in sicuri benefici per chiunque scelga i nostri prodotti.
Il rivestimento galvanico effettuato sui nostri prodotti, denominato Power Chrome, è garantito 10 anni.
Grazie alla particolare deposizione di composti metallici, la finitura assicura elevate performance di durata rispetto alle sollecitazioni cui è sottoposta. Il rivestimento testato in nebbia salina ha superato le 1000 ore di resistenza.
Garantito 10 anni (in normali condizioni di utilizzo).
Le finiture in Power Chrome sono:
OC Power Cromo - ottone brillante con applicazione di cromo.
PCS Power Cromo Satinato - ottone satinato con applicazione di cromo.
CCS Power Cromo-Cromosat - ottone brillante e satinato con applicazione di cromo.
PVD - PVD INOX.
Rivestimento metallico sottovuoto denominato PVD (Physical Vapor Deposition). Inossidabile, antigraffio e antiusura.
Mantiene inalterato nel tempo il colore di origine. Il rivestimento testato in nebbia salina ha superato le 1500 ore di resistenza.
Garantito 20 anni (in normali condizioni di utilizzo).
Per la pulizia di questo rivestimento consigliamo di utilizzare un panno morbido inumidito con alcool.
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